信息來源：www.apocrest.com | 發布時間：2025年06月24日
高速鋼尖角刀是一種采用高速鋼（High-Speed Steel，HSS）材料制成、刀刃為尖銳角設計的刀具，其獨特的材料特性和幾何形狀使其在機械加工領域具有明確的功能定位，主要作用如下：
一、材料與結構特性
高速鋼材料優勢：含鎢、鉬、鉻、釩等合金元素，具有高硬度（62-67HRC）、高耐磨性和良好的熱硬性（在 600℃左右仍能保持切削性能），適合加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼等多種金屬材料。
尖角設計特點：刀刃夾角通常小于 90°（如 45°、30° 等），刀尖鋒利且刃口強度高，可正確切入工件，形成狹窄的切削路徑。
二、核心作用
1. 精密加工與倒角
狹小空間倒角：在零件的溝槽、孔口、邊緣等狹窄區域進行倒角處理（如 45° 倒角），去除毛刺并形成光滑過渡，避免應力集中，提升零件裝配精度和安全性。
高精度倒棱：對齒輪齒根、螺紋根部等精密部位進行倒棱，防止應力開裂，同時優化零件表面光潔度（如 Ra1.6-3.2μm）。
2. 槽加工與刻線
窄槽切削：加工寬度小于 1mm 的微型槽（如電路板散熱槽、模具分型槽），利用尖角刀刃的高剛性和耐磨性，保證槽寬一致性和底面平整度。
刻度與標記加工：在工件表面刻制精密刻度線（如量具標尺、儀表刻度），或加工標識性凹槽，刀刃的尖銳度可確保線條清晰、深度均勻（通常深度 0.1-0.5mm）。
3. 孔加工輔助
中心孔定位：在鉆孔前先加工中心孔（如 60° 中心孔），為鉆頭提供正確定位，避免鉆孔偏斜，尤其適用于深孔加工或高精度孔系（如發動機缸體孔）。
沉孔倒角：對沉頭孔的錐面進行倒角，使螺釘頭部與工件表面貼合緊密，常用于鈑金、箱體類零件裝配。
4. 模具與特殊零件加工
模具刻模：在塑料模具、壓鑄模具的型腔表面加工花紋、文字或微小結構（如防偽標識），利用尖角刀的高耐磨性維持長期加工精度。
異形件修邊：對凸輪、齒輪等異形零件的邊緣進行修銳或倒鈍，消除加工殘留毛刺，提升零件運動時的平順性（如齒輪嚙合效率）。
三、應用場景
機械加工：汽車零部件（如變速箱齒輪倒角）、航空航天零件（如殼體窄槽加工）、精密儀器（如儀表刻度盤刻線）。
模具制造：注塑模具的分型面倒角、壓鑄模的排氣槽加工。
電子工業：PCB 板的槽型切割、半導體封裝模具的精密刻蝕。
五金加工：刀具、量具的刃口修磨，緊固件的頭部倒角。
四、使用注意事項
切削參數控制：高速鋼耐熱性低于陶瓷或硬質合金刀具，建議切削速度≤50m/min，進給量 0.05-0.2mm/r，避免高速切削導致刀刃過熱磨損。
冷卻潤滑：加工鋼件時需使用乳化液或極壓切削油冷卻，防止切屑粘連刀刃；加工鑄鐵等脆性材料時可采用干切削，但需及時清理碎屑。
刃口維護：刃口磨損后需使用高精度磨床（如工具磨床）修磨，保持尖角角度誤差≤±1°，避免影響加工精度。